5月21日，在兰州石化炼油区集中控制室，500万吨/年常减压装置内线操作人员正在仔细比对质检分析结果，对着屏幕上的控制点，滑动鼠标，再次调节常一线外放量，精准将航煤冰点控制在质量指标上线，确保航煤收率最大化。
      今年以来，兰州石化以市场为导向，全面落实“减柴增航”，产销运高效联动，优化炼油产品结构，全力以赴确保出厂。
      1至4月，兰州石化航煤产量超34万吨，同比增长8.94%，产量创历史新高；航煤铁路发运1281车，创历史新高。
      在生产中，兰州石化2套常减压装置提高常一线航煤终馏点，根据原油性质变化间歇调整常二线汽提塔蒸汽量，最大程度生产航煤组分；2套航煤加氢装置优化产品结构，强化全流程管控，精准控制精制航煤闪点，优化加氢炼化装置工艺及原料配比，实现反应转化率显著提高，提高航煤增产能力；90万吨/年柴油加氢改质装置调整原料比例，控制裂化反应器床层温升、汽提塔塔顶温度等指标，调整反应分馏系统热平衡，提高装置运行效率和产品转化率。面对早晚温差大、沙尘天气较多并伴有降雨的天气特点，兰州石化坚持标准化精细化巡检，重点监测大机组运行，以设备设施的安稳运行保障航煤产量与质量。
      与此同时，兰州石化跑稳航煤产运销“接力赛”最后一棒，一手抓“精细调合”，根据上游装置航煤组分产量与质量变化，优化4具航煤储罐运行，动态调整单批次调合油量，做到“快进快出”，提高周转效率，满足市场需求；一手抓“高效发运”，强化铁路槽车对车、装车与运输管理，尽可能减少装车时间，提高车辆周转效率。在完成油品发运任务的基础上，见缝插针做好槽车清洗及鹤管、机泵、洗槽设备的维护保养，全方位为航煤保供创造良好条件。